Octubre, 2000: Categoría Empresas Industriales Medianas

1er. Lugar: REXCEL, S.A. DE C.V. (Planta Zitácuaro)
QUIMIIR, S.A. DE C.V. (Planta Tultitlán)
REXCEL, S.A. DE C.V. (Planta Química)

Las empresas pertenecen al Grupo Industrias Resistol, S.A. de C.V.

REXCEL, S.A. DE C.V. (Planta Zitácuaro)

La planta Zitácuaro de Rexcel, S.A. de C.V., se encuentra localizada en la ciudad de Zitácuaro, Mich., su giro predominante es la producción de tableros aglomerados y laminados de baja y sin presión utilizados en la industria mueblera y en la de construcción.

El suministro de energía eléctrica lo proporciona la CFE a la tensión de 115 KV bajo la tarifa (H-S).

Registra un consumo promedio mensual de 1.8 millones de kWh y una demanda máxima mensual de 3,322 kVV., su plantilla laboral está integrada por 235 trabajadores, teniendo una producción anual de 145,399 m3

Las principales medidas efectuadas fueron las siguientes:

• Sustitución de motores convencionales por otros de alta eficiencia.
• Control de la demanda en horas punta.
• Programa de ahorro de energía.
• Diagnóstico energético de 2º nivel.
• Utilización de equipos de tecnología avanzada en las diferentes áreas.
• Instalación de variadores de velocidad para el control de descarga de material.
• Mejorasen el sistema de iluminación instalando lámparas más eficientes.
• Instalación de láminas traslúcidas y control de alumbrado en áreas abiertas.
• Optimización del sistema de operación en el área de proceso y excavados.

Como resultado de las medidas aplicadas se obtuvo una reducción de índice energético de un 7.5%.

QUIMIR, S.A. DE C.V. (Planta Tultitlán)

La planta Tultitlán se encuentra localizada en la vía José López Portillo, municipio de Tultitlán, estado de México, su actividad predominante es la producción de derivados de fósforo, fosfato y carbón activado.

La planta está alimentada por Luz y Fuerza del Centro a la tensión de 23 KV, registrando un consumo eléctrico promedio mensual de 1,249,386 kWh y una demanda máxima promedio de 1,751 kW.

Cuenta con una plantilla laboral integrada por 216 trabajadores, entre obreros, técnicos y administradores, teniendo una producción anual de 83,046 toneladas.

Las medidas de ahorro aplicadas por Quimir fueron las siguientes:

• Realización de diagnóstico energético de 2° nivel.
• Sustitución de motores estándar por otros de alta eficiencia.
• Paro de motores en hora punta y cambio de su operación a hora base.
• Capacitación permanente al personal.
• Aplicación de un nuevo sistema de aplicación de computadoras.
• Sustitución de luminarias convencionales por lámparas fluorescentes ahorradoras.
• Instalación de sensores de presencia en áreas de oficina.
• Instalación de inversores de frecuencia.
• Aplicación de un sistema de control distribuido.

Los resultados obtenidos con las medidas aplicadas fueron las siguientes:

Disminución del consumo de energía eléctrica en un 10.70% y de la demanda en un 10.80%.

En cuanto al índice energético este se redujo de 136.8 kW/Ton en 1998 a 125.5 kWh/Ton en 1999 lo que significó una disminución del 7.94%.

BEXCEL, S.A. DE C.V. (Planta Química Lerma)

La planta Química Lerma de Rexcel, se encuentra localizadla en el km 52.5 de la carretera México – Toluca.

El suministro de energía eléctrica lo proporciona Luz y Fuerza del Centro a una tensión de 23 kV, registrando un consumo de energía eléctrica promedio mensual de 656,639 kWh y una demanda máxima también promedio mensual de 1,137 kW.

Su actividad predominante es la elaboración de resinas melamínicas, uréicas, fenólicas y formol.

Cuenta con una plantilla laboral de 201 trabajadores, teniendo una producción anual de 57,557 toneladas.

Las principales medidas aplicadas fueron las siguientes:

• Diagnóstico energético de 2o. y 3er. nivel.
• Instalación de variadores de velocidad.
• Modificación de los procesos operativos mediante la utilización de nuevas tecnologías.
• Aplicación de sistemas automáticos de control de inventarios.
• Capacitación continua al pe1rsonal.
• Instalación de extractores tipo cebolla de alta eficiencia.
• Registro sistematizado de consumos eléctricos por proceso.
• Intercambio de experiencias con personal de las diferentes empresas que integran el GRUPO GIRSA.

Los resultados obtenidos por la aplicación de las medidas de ahorro fueron los siguientes:

Reducción del índice energético de 1.58 kWh/Ton en 1998 a 1.38 kWh/Ton en 1999, lo que significó una disminución del 1 2.65%.

Reducción del consumo y la demanda de energía eléctrica en un 0.88% y 1.46% respectivamente, aun cuando la producción se incrementó en un 10.72%.

Por lo que se refiere al factor ele potencia, este se incrementó de 90.96% a 92.69% es decir en un 1.86%.

2do. Lugar: JVC INDUSTRIAL DE MÉXICO, S.A. DE C.V.

La empresa JVC Industrial de México, se encuentra localizada en el Parque Industrial Frontera Otay en Tijuana Baja California. Su actividad predominante es la fabricación de televisores.

El suministro de energía eléctrica lo proporciona la CFE a la tensión de 69 kV, registrando una demanda máxima promedio mensual de 1,050 kW y un consumo promedio de energía de 460,000 kWh/mes. La empresa cuenta con una plantilla laboral de 1100 trabajadores teniendo una producción anual de 1 millón de televisores.

Las medidas, acciones o programas puestos en práctica para reducir los consumos y demandas de energía eléctrica fueron los siguientes:

• Establecimiento de un Comité de Ahorro de Energía Eléctrica.
• Optimización de los sistemas de iluminación.
• Eficientización de los sistemas de refrigeración.
• Corrección de fugas y desperdicios.
• Modificación de los horarios de trabajo.
• Sistema de control para el sistema de aire acondicionado.
• Capacitación continua al personal.
• Instalación de control automático en el sistema de iluminación.
• Temporizadores para automatizar la operación de motores en los extractores de humo.
• Instalación de secuenciadores en los compresores para optimizar su uso.

Como consecuencia de las medidas aplicadas se obtuvieron los siguientes resultados:

El consumo de energía eléctrica se redujo de 5,523,650 kWh registrados en 199B a 4,838,309 kWh en 1999 lo que representó una disminución del 12.4%.

La demanda máxima promedio mensual se redujo con respecto a la registrada en 1998 en un 2.35%.

En cuanto al índice energético este se redujo en un 26.3% y el factor de potencia se incrementó hasta 94.91 % en 1999.

3er. Lugar: SANYO DIVISION BATERIAS Sia. Electrónica de Baja California, S.A. de C. V.

Sanyo División Baterías es una Empresa filial del corporativo Sanyo Energy Corporation, localizada en la Zona Industrial de Otay en Tijuana Baja California, cuya actividad predominante es la fabricación de una gran variedad de pilas y baterías del tipo recargable.

La empresa cuenta con 3 plantas las cuales están alimentadas por la CFE a una tensión de promedio mensual de 375,544 kWh y una demanda máxima promedio mensual de 1,204 kW.

La empresa cuenta con una plantilla laboral de 1,800 trabajadores, teniendo una producción anual de 253,398, 758 pilas.

Las principales acciones y medidas puestas en práctica por Sanyo se pueden resumir como sigue:

• lntegración de un Comité Técnico de Ahorro de Energía.
• Realización de diagnósticos energéticos de 2º nivel.
• Análisis continuo de la facturación eléctrica.
• Capacitación permanente al personal.
• Ajuste y reforzamiento del programa de mantenimiento preventivo.
• Instalación de termostatos digitales programables para el control del aire acondicionado.
• Sustitución de lámparas T-12 por T-8 incluyendo el cambio de balastros. magnéticos por electrónicos.
• Instalación de sensores de presencia para la optimización del alumbrado fluorescente.

Las acciones y medidas establecidas se han traducido en una disminución del índice energético de 14.28%.

En cuanto al consumo de energía eléctrica promedio mensual, este se incrementó en un 11.7% aun cuando la producción se incrementó en un 30%. Por lo que se refiere al factor de potencia, este se incrementó de 87% en 1998 a 98% en 1999.

Recibe reconocimienro el Sr. Michio Sasaki