Agosto, 2008: Concluye exitosamente el Proyecto para Ahorrar Electricidad, realizado en ZELLER PLASTIK México, S.A. de C.V.

Con base en el diagnóstico energético realizado por el Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctricas en las instalaciones de la empresa Zeller Plastik México, S.A de C.V., ésta seleccionó cuatro medidas para aplicar, las cuales se efectuaron con recursos financieros del Fideicomiso, para la aplicación de variadores de velocidad en los sistemas de inyección de plástico, en sistema de agua de enfriamiento, en el sistema de aire comprimido y en la sustitución de la de iluminación ineficiente por otra de alta eficiencia.

Una vez finalizado el proyecto, la empresa obtuvo un ahorro eléctrico de 838 Megawatts/hora, que le representaron un ahorro del 10 por ciento en relación a la facturación anual, equivalentes a $1´002,318, con un periodo menor de 2 años de recuperación de la inversión.

La aplicación de un sistema de iluminación de alta eficiencia representó un gran impacto en sus áreas de trabajo, en vista de que se incrementó el nivel de confort y disminuyó la demanda eléctrica, por las virtudes intrínsecas de la tecnología utilizada en el proyecto de ahorro y uso eficiente de la electricidad.

Por lo anterior, la empresa, como parte de su proceso de mejora continua, buscó disminuir sus elevados costos de operación y así poder incrementar su productividad y competitividad.

Por ello con sus propios recursos contrató a una firma consultora para realizar un diagnóstico energético de segundo nivel a fin de identificar proyectos rentables de ahorro de energía eléctrica.

El diagnóstico energético realizado en las instalaciones industriales de la empresa Zeller Plastik México, obtuvo una gama interesante de acciones a emprender de alta rentabilidad para la empresa; las acciones sin inversión fueron correcciones operativas, de planeación y de administración de sus recursos humanos y la ejecución de medidas correctivas.

Como el resultado del monitoreo de la presión y temperatura en un PLC, el sistema detecta las fluctuaciones del proceso, por lo cual los equipos de producción modulan su capacidad, la potencia varia por la implementación de los variadores de velocidad en los motores eléctricos, al oscilar las revoluciones por minuto tanto del sistema de bombeo de agua, como el suministro de aire comprimido, lo que repercute en la disminución del consumo de electricidad de los equipos involucrados en dichos servicios.

Zeller Plastik México, S.A. de C.V., es una empresa con representación mundial en 8 países: Inglaterra, Alemania, Rusia, Polonia, E.U., Singapur, Italia, Francia, que pertenece a la rama industrial del plástico y cuyo giro principal es la producción de tapas para envases que ofrece una amplia gama de soluciones estándar y especiales a la medida del cliente.

Para los años 60’s, la empresa tuvo grandes logros de nuevos desarrollos de productos y extensión. Zeller Plastik creó un tipo revolucionario de tapas, el tapón de encajar a presión con bisagra, la tecnología que dominó rápidamente el mercado europeo.

Y posteriormente expandió su mercado por todo el mundo. Zeller diversificó su línea de productos más allá de tapones de dispensación con otros de tapado a presión con bisagra para abrir de par en par para permitir el acceso listo al producto, proporcionando durabilidad y flexibilidad.